COCO FRESCO 產地走訪之旅紀實 Day 2~4 (2)

不巧我們拜訪時並非盛產季，合作的加工廠中並沒有完整進行的初榨冷萃有機椰子油生產過程可以參觀。不過合作夥伴非常貼心的請作業員示範給我們看！如圖中所示，運到加工廠的椰子是已經去除外殼，篩選過後，只剩下內核的狀態，而再經由手工的方式，將內核的皮去除，每個作業工人每天都有必須達成的數量，而他們的專業去皮能力甚至還比先進的去殼機更有效率呢！

（在盛產季時，作業工人會沿著大水槽，跨坐於上，以去皮刀快速的削去椰子核仁的厚皮，接著將乾淨的椰肉丟入另一側的椰肉清洗槽中！－－＞）

（下圖左邊是從椰子園運來已經去除外殼的椰子核仁）

去完外皮的核仁，在清洗槽內，經由水洗，將殘餘的髒污與小皮清潔乾淨。確保榨取的油脂衛生～

清潔後就會送至輾碎機中碎成小塊。

碎好的的椰肉才能到烘乾機中進行乾燥。小塊的椰肉能讓乾燥速度較容易也較快速完成。

在乾燥箱中，以控溫攝氏40度左右的溫度將椰肉中的水分慢慢消除，如此才能確保在下一步驟所搾取出的油脂含水量低於標準，也就能有較長較好的保存期限！

（合作夥伴展示發酵箱中的乾燥盤，椰肉碎塊會舖滿在盤上，以便平均烘乾）

椰肉在烘乾後會置入榨油機內，以擠壓壓榨的方式將油脂從乾燥的椰肉中壓榨出來，在榨油機的一端會輸出椰子油並導入過濾機內，層層過濾，而另一端則會跑出殘餘的椰肉，這部分的椰肉也就是椰子麵粉的來源！

椰肉需要經過多層的過濾，以確保品質，在過濾後會直接導入到儲放槽中。

　儲放槽直接就連接著油管，而盛裝的玻璃瓶便緊接在油管口，承接新鮮的有機椰子油！

在裝瓶產線的作業員都必須戴上口罩和頭罩，以達到最好的衛生條件～

在裝瓶完後，每一瓶油都會有人工品管，擦拭和封膜，最後再進行貼標作業！

椰子油自採集到萃取裝瓶，整個過程在48小時內完成，在完成這一連串的製造後，成品需要倒立放置一天的時間，以確保沒有漏油或是其他問題，在完全無狀況之下才會出貨給消費者唷！

小小一瓶椰子油可是集結了很多人的心力完成的！